宝鸡钛业股份有限公司

高精度无心车床采购自行招标二次公告

一、招标内容和范围：高精度无心车床

二、招标项目规模及概况：采购高精度无心车床

三、资金来源信息：自筹资金95万元

四、监督部门名称：尊龙凯时有限公司监察处

五、标段名称：宝鸡钛业股份有限公司关于高精度无心车床采购的自行招标二次公告

六、标段专业分类：机械设备类

七、标段内容：高精度无心车床

八、投标人的资格能力要求：

投标人为中华人民共和国境内注册的法人，具有独立签订合同的权利和良好履行合同的能力的制造商或者经销商，经销商要求拥有相应的授权委托和资质业绩。

九、公告内容：

1、技术要求：

一、技术指标

（1）考虑到钛合金的高强度金属特性及成品机加精度高情况，剥皮主机需满足高机加精度、机架整体强度要求，所以剥皮主机统一要求为40机型，并且满足盘卷Φ6-Φ12mm机加工艺要求。

（2）机加、抛光后成品丝材规格Φ6.0～Φ12mm，整卷丝材尺寸公差等级要求确保h9、力争h8，且保持丝材尺寸前后一致性；各丝材规格对应尺寸公差及椭圆度要求如下：

a.Φ6mm～Φ8.5mm，确保H9，力争（0，-0.02），椭圆度小于等于公差之半；

b.Φ8.5mm～Φ10mm，确保h9，力争（0，-0.02），椭圆度小于等于公差之半；

c.Φ10mm～Φ12mm，确保H9，力争（0，-0.03），椭圆度小于等于公差之半；

（3）丝材机加后表面粗糙度要求Ra≤3.2μm，抛光后表面粗糙度要求Ra≤1.6μm，且抛光后不破坏原有尺寸公差

（4）要求成品丝材自然散卷、左旋收卷，收线架最小内径Φ900mm，最大外径Φ1700mm；通根丝材无翘曲、小弯、死弯等现象，且丝材表面质量不得有损伤；

（5）在保证丝材尺寸公差及表面质量要求前提下，要求机加速度不得小于5m/min；

（6）高精度无心车机组设计时应充分考虑预矫直、前夹持、剥皮、后夹持、预弯及收卷速度相匹配，且速度同步连续可调。

二、设备主要组成及参数要求

1、放卷

1.1放卷工序采用立式散卷放线架，需满足Φ1100～Φ1400mm和Φ1300～Φ1700mm两种外径尺寸盘卷的放线要求；

1.2放线架应具备阻尼、制动功能，且具有表面防护装置，及围栏、格挡等防乱丝装置。

2、预矫直

2.1预矫直装置自带动力，对丝材坯料进行预矫直，矫直的直线度满足剥皮要求；

2.2预矫直后丝材不能产生小弯、划伤等情况；

2.3预矫直压轮速度与前夹持、主机、后夹持、预弯及收卷速度要求相匹配，且连续可调。

3、前夹持

3.1前夹持装置采用立式夹送辊夹持进给形式，动力为液压驱动；

3.2每对立式夹送辊要求将夹紧中心线一致，速度连续同步、可调；

3.3配备液压站，满足前夹持及后夹持装置液压压力及流量要求。

4、剥皮

4.1机架

机架采用整体设计，具备强度高、不变形特点。

4.2主轴

4.2.1主轴为无心车床核心部件，要求主轴装配后端部跳动量≤0.01mm；

4.2.2主轴轴承选用SKF品牌陶瓷角接触轴承（精度4级以上），消除装配游隙，保证其在冷、热态时松紧度一致，并由PLC连续监控轴承温度等运行参数；

4.3刀盘

4.3.1每组刀盒具备同步调节、分别单独可调功能；

4.3.2进刀机构进刀量要求0.01～1.0mm，刀盘进刀刻度精准；进刀机构具备自动进刀及手动调刀功能，其中自动进刀功能还应有激光测径后反馈进行进刀补偿的尺寸闭环控制能力，实现丝材剥皮尺寸精度控制；

4.3.3进刀调整完毕后，刀盘应锁紧，确保剥皮过程中不退刀；

4.3.4 刀盘设计应充分考虑密封性，以防止切削液、断屑进入进刀结构及主轴装配内；

4.3.5设备供方需提供刀具，满足成品丝材加工精度要求，刀具选型及刀盒结构设计应充分考虑断屑、排屑效果；

4.4导向系统

4.4.1导向系统至少包含前、中、后导向装置；导向装置采用弹性夹紧方式，但具有一定刚性；导向装置各导向单元应具备同步调节、单独可调功能；

4.4.2在保证排屑顺畅情况下，应尽量缩短前、中导向装置间距离，提高机加时丝材导向稳定性；

4.4.1刀盘、各导向装置在装配及后续使用时应确保各部的加工中心线同心度精度高；

4.4.2刀盘、导向装置应配备对中调整工装及芯棒，或采用激光对中等其他方式，最终以设计为准。

4.5激光测径

4.5.1激光测径仪采用进口德国ZUMBACH品牌，测量范围涵盖Φ6.0～Φ12mm；可实时显示丝材直径测量数据，测量精度达到±0.002mm；激光测径仪具备防抖功能；

4.5.2对丝材激光测径后应给与进刀结构信号反馈，反馈采用西门子或日本安川伺服电机驱动自动调刀系统控制，自动调刀系统机械传动精度≤0.01mm，实现尺寸闭环控制；

4.5.3配备后台记录存储功能，实现测量数据导出功能，测量数据可通过电脑、软件进行保存、处理，并具备尺寸超差报警功能。

4.6切削液系统

4.6.1配备切削液高压循环系统，具有过滤、防飞溅措施；

4.6.2切削液喷嘴结构及安装位置应综合考虑刀具冷却、润滑以及排屑需求。

4.7排屑器

配备排屑器及附件，充分将机加过程中产生的断屑排出主机；配备断屑清扫功能，防止履带将断屑从下方带入排屑器，造成设备卡死或损坏。

5、后夹持

后夹持装置采用立式夹送辊夹持进给形式，动力为液压驱动，夹送过程中不能对丝材造成划伤、压痕等情况。

6、抛光+吹扫

6.1抛光工序采用丝材砂带抛光机，抛光后成品尺寸公差≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm.，且无肉眼可见的“刀痕”；

6.2抛光时砂带对丝材表面包围、抛光均匀，且砂带与丝材表面贴合度较好，避免造成局部小尺；

6.3砂带自转速度在线可调，砂带张力可调；

6.4抛光机前、后应安装导向装置，不得对丝材表面造成损伤，无翘曲、小弯、死弯；

6.5抛光机须充分考虑钛屑的易燃特性，避免生产过程中设备、设施发生火灾问题；

6.6要求设备生产过程中，满足国家环保、职业健康要求；

6.7要求采用压缩空气，对丝材表面附着的颗粒物进行吹扫，并且要求360°环形风管设计。

7 预弯

7.1预弯工序采用立式折弯机，满足Φ6.0～Φ12mm丝材折弯；

7.2丝材折弯后其旋向为左旋，丝材折弯速度稳定、圈径一致平整，并与主体设备速度匹配良好；不得损伤丝材表面质量，且不得有翘曲、小弯、死弯等缺陷；

7.3在丝材折弯前安装夹送装置，要求夹送、折弯速度一致，确保丝材折弯前不偏转、折弯过程稳定。

8、收卷

8.1收卷机采取主动收卷方式；丝材盘卷经抛光后，收卷时有2种模式：

模式1：采用先经折弯机预弯后，再使用收卷机收卷；

模式2：考虑航空紧固件用大单重盘卷丝材生产过程的卷形控制要求，丝材盘卷经抛光后，直接采用收卷机进行收卷。

要求收卷机在这2种模式下收卷过程中，丝材均不能产生扭曲、翘曲、小弯、死弯、划伤等情况；

8.2收卷机具有围栏、格挡等防乱丝、弹丝装置，以及丝头固定装置；与丝材接触的表面安装软性材料，避免造成丝材表面划伤；

8.3实现速度可调，与主体设备及预弯机速度匹配良好；

8.4丝材收卷后放线方向为顺时针，且可顺畅自由放线。

9、速度调节

生产线设计时应充分考虑预矫直、前夹持、剥皮、后夹持、预弯、收卷速度匹配，在保证精度前提下，兼顾生产效率，整线生产速度在0～15m/min连续可调，且按设定系统速度后整条生产线恒速度运行。

10、设备涂装及检维修

10.1设备主体颜色统一喷涂RAL6011浅绿色；

10.2防护罩、联轴器等安全防护部分喷涂RAL1023黄色；

10.3所有操作面板便于拆装及操作。

11、安全、环保、消防

生产线设备及设施安全防护、产生的职业危害因素及环境污染物排放满足国家、地方相关法规、标准要求。

11.1丝材折弯、抛光工序中设备机械、电气满足防爆、防火、防静电的强制性标准规范。

11.2粉尘处理设施

由于丝材在抛光过程中可产生粉尘，须对其进行有效收集、处理，处理设施须满足：

a.排放满足《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61941-2018）等相关法规、标准要求；

b.噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）限值等相关法规、标准要求；

c.设施机械、电气部分满足防爆、防火、防静电的强制性标准规范。2、报名方式：
（1）报名时间：即日起～2021年11月8日14：00

（2）报名确认信息（以下信息以电子邮件发送）：
A.参加招标项目名称、公司名称、联系人及方式请标注在邮件首页；B.公司简介及业绩（电子版）以附件形式发送。（不接受超大附件）。
（3）宝鸡钛业股份有限公司设备部。   
联  系  人：刘女士
电话＆传真：0917-3382130
电子邮箱：sbb@ykltx.com

十、所属行业分类：矿产冶金

十一、招标文件获取：2021年11月9日8:00～2021年11月16日17:30

获取方式：电子邮件形式发送

十二、招标文件递交：递交截止时间2021年11月23日8：30

     递交方式：宝鸡市高新大道88号尊龙凯时办公楼15楼设备部 纸质文件递交不允许联合体投标

十三、开标时间及地点：

开标时间：2021年11月23日9:00

开标地点：宝鸡市高新大道88号尊龙凯时办公楼15楼设备部